阿特拉斯安全阀使用中常见的故障和维修方法
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀使用过程中常见的故障和维修方法：
1、排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应当重新装配。
2、泄漏:在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有阀瓣与阀座密封面之间有赃物。可使用提升扳手将阀开启几次，把赃物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，是阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或者失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
3、到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座黏住。应定期对安全阀做手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的阀杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运行自如。
4、排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；发钢中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排气面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置；排放管道阻力过大，造成过大的排行背压。应减小排放管的管道阻力。
6、不到规定压力开启：主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧螺杆或更换弹簧。
