阿特拉斯电机常见故障与分析排除
序号
常见故障
原因分析
排除方法
1．电源未接。
1．检查连接线等是否有断开。
控制开关是否打开。
熔断器是否安装。
引接线是否断裂。
2．定子绕组故障。
2．检查绕组是否短路或开路。
3．负载过大或设备被
卡死
3．选择大一档电动机或减轻负荷；
如果传动设备卡死，消除故障。
1
不能起动
4．接错线
4．校准接线。
2
启动慢
1. 电源电压过低。
2. 控制开关短路或
者接触不良。
3. 电源缺相。
4. 电源线连接接触
不良。
5. 线圈接地或者短
路。
1．检查电动机接线柱电压。
2．检查控制开关。
3．电源和所有连接的开关和线路。
4．检查连接线的安装和紧固情况，
排除松动。
5．电动机的绕组，发现线圈接地或
者短路。送工厂修理。
3
空 载 运 行 正 1. 开关和熔断器容
1. 更换大容量的开关和熔断器。
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常，带负载运
行 跳 闸 或 者
不能启动
量不够，负载大。
2. 电压过低，负载
大。
3. 负载过大。
2. 检查线路情况和电源电压，排除
问题或者减低负载。
3. 选择大一档电动机或减轻负荷。
4
电 动 机 外 壳
有电
1. 电源线和接地线
搞错。
2. 绕组老化或受潮。
3. 引接线与外壳碰。
1. 纠正接线。
2. 绕组进行干燥处理，绝缘老化更
换绕组。
3. 检查引接线与外壳是否碰。如果
碰立即加绝缘纠正。
5
电 动 机 外 壳
发烫
1．负载太大。
2．环境温度超过 40
℃。
3．电压太低。
4．电压太高。
5．电动机缺相运行。
6．冷却风扇损坏，电
动机没有冷却。
7．定转子相擦。
8．三相电压不平均。
1．调整负载，如果需要大的负载更
换大的电动机。
2．降低环境温度或者更换高一级绝
缘的电动机。
3．检查线路、变压器容量和电压。
4．检查电源电压是否和电动机要求
的电压一致。
5．检查开关、熔断器和线路情况，
排除故障。
6．更换风扇。
7．送工厂修理或者更换电动机。
8．检查控制线路和电源电压，排除
不平均因素。
6
运 转 速 度 突
然下降
1．负载突然加大。
2．突然发生电动机缺
相运行。
3．电压突然降低。
1．检查负荷情况以及机械连接情况。
2．检查开关、熔断器和线路情况，
排除故障。
3．检查控制线路和电源电压，有无
发生变化。
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运 转 时 产 生
电磁噪声
1. 新的产品有电磁
声。
2. 在使用一段时间以
后产生电磁声。
3. 电动机缺相运行。
4. 定转子相擦。
1. 属于正常现象，可以放心使用，
不会影响性能。
2. 检查负荷是否增加，检查线路是
否有松动等现象。
3. 检查电气连接，排除缺相故障。
4. 检查电动机定子内膛，有无漆瘤
等杂物，检查后处理。
8
运 转 时 产 生
机械噪声
1．通风声音。
2．联轴器或者皮带连
接松动。
3．风罩螺栓松动。
4．风扇和端盖、风罩
碰。
5．有异物吸入附在转
1．电动机通风所产生，可以放心使
用。
2．检查连接情况，检查键或者螺栓
是否松动。
3．紧固风罩螺栓。
4．调整风扇和端盖、风罩的距离。
5．清除附在转动零件上的异物。
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动零件上。
6．电动机带动的设备
产生噪声。
6．检查电动机带动的设备的噪声，
排除噪声源。
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轴承响
1．均匀的丝丝声。
2．有间断金属的碰撞
声音。类似咔啦咔啦的
声音。
3．有明显的轴承滚动
声音。
4．比较大的沙沙声或
者伴有其他的声音。
1．一般这种声音是正常的轴承摩擦
声，放心使用。
2．轴承保持架的声音，加油以后可
以消除。
3．轴承严重缺油，必须马上增加油
脂。
4．轴承已经损坏，立即更换新的轴
承。
10
振动异常
1. 电动机或负载安装
不良或者松动。
2. 电动机和设备的安
装基础的强度不
够。
3. 联轴器或皮带轮平
衡不好。
4. 联轴器或皮带轮中
心不对。
5. 轴伸撞击后弯曲。
6. 转子平衡不好。
7. 风扇平衡不好或者
风扇损坏。
8. 定子或者转子的线
圈短路。
9. 设备或者相邻设备
的振动影响。
1. 检查并紧固底脚螺栓。
2. 加固电动机和设备的安装基础。
3. 重新平衡。
4. 校准中心。
5. 更换转子或轴。
6. 重新平衡。
7. 更换风扇或者重新平衡。
8. 送制造厂修理。
9. 排除振动源。
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轴承过热
1. 轴承损坏。
2. 轴承润滑脂充填量
不当或润滑脂质量
不好。
3. 联轴器不对中心或
皮带轮太紧。
4. 轴承室和轴磨损引
起走钢圈。
5. 电动机装配不良。
1. 更换轴承。
2. 更换润滑脂，润滑脂充填量为
1/2~2/3 之间。
3. 校准联轴器或者调整皮带轮张
力。
4. 更换已经磨损的端盖、轴或者转
子。
5. 重新装配电动机。
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温 升 高 或 冒
烟
1. 负载太大。
2. 环境温度太高。
3. 电源电压太高或过
低。
4. 电动机二相运行。
5. 电机通风道堵塞。
1. 选择大一档电动机或降低负载。
2. 降低环境温度或降低负载。
3. 检查原因，确认电压太高或过低，
可以降低负载或停机。
4. 检查电气连接，排除缺相故障。
5. 清除电机进出风口污垢和杂物。
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