阿特拉斯电机安装和校正
5．1 安装前的检查
5．1．1 检查电动机铭牌所示数值是否与使用要求相符合，电动机的接线是否与
接线图相符合。
5．1．2 电动机是否有受潮现象，用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，当电动机的
绝缘电阻低于 1 兆欧时，必须对定子线圈进行干燥处理。干燥的温度不允许超过
100℃。
5．1．3 检查电动机有无损坏、变形、紧固件有无松动或者脱落。用手缓慢转动
转子，无相擦和异常现象。
5．1．4 检查电动机的安装形式是否与要求符合，IM B3 的电动机不经过改造可
能不适合 IM V5（立式轴安装），可能需要额外的支撑固定或者需要更换不同的
轴承来承受轴向推力。
5．1．5 消除电动机上的尘埃、杂物等。
5．1．6 对于电动机存放时间较长（一般超过一年），必须检查电动机的轴承润
滑脂的情况。如果需要应该更换新的轴承润滑脂。
5．2 电动机的安装基础
电动机和相关设备的基础设计是保证设备安全运行和维护方便的可靠保
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证，因此设备的周围必须留有足够的空间，方便维护和监控。
要保证电动机的冷却空气能够没有任何阻挡的流经电动机的表面和需要冷
却的位置，同时也要保证其它设备或者热源不影响电动机的冷却效果。
要保证电动机的冷却空气能够没有任何阻挡的流经电动机的表面和需要冷
却的位置，同时也要保证其它设备或者热源不影响电动机的冷却效果。
要注意电动机的基础不能受外部的振动源影响，如果周围有其它设备，必
须验证相互之间可能发生的共振。
要注意电动机的基础不能受外部的振动源影响，如果周围有其它设备，必
须验证相互之间可能发生的共振。
5．2．1 电动机安装的基础要有一定的刚度，如果不是和其他机械安装在一起，
双方均应该用质量可靠的混凝土做基础，安装面要平整。对于经常需要移动的电
动机，应采用合适的安装结构。
5．2．2 为了保证电动机使用过程的同轴度，设计基础的时候应该将电动机的安
装面低于拖动机械的基础平面，这是为了给今后安装留出调整的余地，一般情况
留出 2 毫米比较合适。因为在电动机制造和设备制造过程都会有误差，这一误差
通过给基础留出的 2 毫米进行补偿。
5．2．3 电动机安装基础和电动机底脚平面的接触面必须合适，一般要求基础的
受力面必须大于底脚的安装平面。
5．2．4 如果电动机和拖动机械中心高的差异，需要调整的时候，垫片的面积必
须大于电动机的底脚平面的面积，当垫片需要用几片调整高度时，其数量不能超
过三片。
5．2．5 电动机和设备如果共同使用一个底座将使电动机运行更加可靠，因此建
议尽可能采用共同底座。
注意：安装基础没有足够的刚度或者结构不合理，将使电动机运行过程中
的临界转速发生变化，从而产生不正常的振动和噪声，导致轴承损坏，严重的
将产生人身或设备事故。
注意：安装基础没有足够的刚度或者结构不合理，将使电动机运行过程中
的临界转速发生变化，从而产生不正常的振动和噪声，导致轴承损坏，严重的
将产生人身或设备事故。
5．3 电动机的安装
5．3．1 安装前的准备工作
5．3．1．1 准备一定数量的垫片，材料为钢板，厚度分别为 0.1mm、0.2mm、
0.5mm、1.0mm。
5．3．1．2 准备一些简单的工具，如用于转动转子的杠杆、调节电动机轴向和
水平位置的千斤顶和调节螺栓。
5．3．1．3 准备相应的检测工具，如千分表，用于调节联轴器的安装精度。
5．3．1．4 安装基础的表面必须打扫干净。
5．3．1．5 检查安装孔的位置和高度是否和电动机的外形图一致。
5．3．1．6 拆除电动机上的轴卡，并且将其保存好，以便今后使用。
5．3．2 安装前的注意事项
5．3．2．1 安装电动机的灌浆孔的表面必须粗糙，以便和灌浆结合牢固。
5．3．2．2 为了保证安装电动机和设备的螺栓和水泥结合牢固，必须把螺栓上
的防锈涂层、受到的污染和沾到的灰尘处理干净。
5．3．2．3 如果混凝土的表面受到污染或者有润滑油，必须将表面处理干净并
且将表面凿掉一层来清理干净。
5．3．2．4 用汽油清除电动机轴伸外圆和底脚平面上的防锈涂层。
5．3．2．5 安装时请确认各安装孔均以钢质螺栓、螺帽稳固地锁定，容易产生
锈蚀的场合应该采用不锈钢螺栓，高振动场合应该加装防震垫。
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5．3．2．6 注意有泄水孔的电动机，应避免其位置不对。在电动机安装结束以
后要保证泄水孔在电动机的最低处。在泄水孔开放的情况下，必须确保有必要的
保护，防止任何物体进入电动机内部。
5．3．2．7 经过长期存放的电动机或者经过常规修理的电动机，在启动电动机
以前，必须检查电动机的绝缘电阻。这种检查包括定子的绕组、绕线转子的转子
绕组和其他辅助装置的绝缘电阻。
5．3．2．8 电动机的吊环只能承受电动机本身的重量，起吊的时候不能和其他
设备一起起吊，防止由此发生危险。起吊电动机的时候同样要注意，需要采用电
动机本体的吊环，不能采用附件的吊环进行起吊，如使用冷却器、冷却器通风箱、
集电环保护箱、风罩、滑动轴承的外盖等，这些零件的吊环只能起吊零件本身。
5．3．2．9 电动机起吊的时候，如果电动机上有几个吊环，必须同时使用，保
证电动机的重量均匀的分布在几个吊环上。
5．3．2．10 如果采用几根钢丝绳起吊一个吊环，起吊前必须整理几根钢丝绳的
长度保证一致，并且保证几根钢丝绳整齐，不能扭在一起，避免产生某根钢丝绳
首先负重而断裂，从而发生危险。
注意：严禁使用一根钢丝绳的二端同时起吊电动机，如果电动机有二个以
上吊环，需要使用单独的二根钢丝绳起吊电动机。
注意：严禁使用一根钢丝绳的二端同时起吊电动机，如果电动机有二个以
上吊环，需要使用单独的二根钢丝绳起吊电动机。
5．3．3 电动机的安装
5．3．3．1 联轴器的安装
（1） 联轴器必须进行动平衡试验，电动机一般都经过半键平衡，如果需要
全键平衡，必须和华达公司联系。
（2） 在安装联轴器以前必须给电动机的轴和联轴器的孔涂机油，方便联轴
器的安装。切记不能采用类似二硫化钼的产品涂配合面。
（3） 联轴器的安装必须将联轴器加热到一定的温度，然后把联轴器推入电
动机的轴。严格禁止使用敲击的方式安装联轴器，这样会损坏电动机
的轴承。
（4） 电动机不论采用滚动轴承还是滑动轴承，采取揉性联轴器和被拖动设
备连接最为合适，刚性联轴器连接对负载不好。
（5） 采用滚动轴承电动机的联轴器和设备的联轴器安装时必须留有一定的
间隙，当设备运行过程产生热量的时候不会产生顶死的现象。
（6） 采用滑动轴承的电动机，使用的联轴器应该能够限制轴向游动的距离，
防止拖动设备的轴向推力影响电动机，从而损坏轴承。
（7） 如果联轴器的长度没有轴伸的长度长，必须将冒出联轴器的键磨掉，
这样的目的是保证电动机的平衡精度，减少电动机的振动。
（8） 联轴器将电动机和设备连接以后，必须在联轴器的外面安装保护罩，
防止发生意外。
（9） 采用滑动轴承的电动机安装时必须保证轴伸端游隙指针在轴的沟槽
内，确保电动机运行时定转子的磁中心一致。
特别注意：采用联轴器传动时，电动机的联轴器和负载的联轴器之间必须
留有足够的间隙，防止整个系统在运行过程中由于热膨胀而导致产生轴向力，
使电动机轴承损坏，最终使电动机损坏。
特别注意：采用联轴器传动时，电动机的联轴器和负载的联轴器之间必须
留有足够的间隙，防止整个系统在运行过程中由于热膨胀而导致产生轴向力，
使电动机轴承损坏，最终使电动机损坏。
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5．3．3．2 皮带盘的安装
大多数电动机都不适宜采用皮带盘连接，如果必须使用应该和制造商联系，
经过专门设计才能使用。
（1） 对于 4KW 以上的 2P 电动机和 30KW 以上的 4P 电动机不宜采用平皮
带传动。
（2） 用皮带轮传动时，皮带盘的长度不能超过轴伸的长度，否则会引起轴
头歪曲和断裂。
（3） 双轴伸电动机的风扇端轴伸只能使用联轴器连接。
（4） 采用皮带盘传动时，必须使电动机的轴中心线和负载轴的中心线平
行，并且要求皮带中心与轴中心线垂直。
（5） 皮带盘在安装前必须进行动平衡试验。
（6） 在安装皮带盘以前必须给电动机的轴涂防锈油，方便皮带盘的安装。
（7） 适合皮带传动的电动机都安装短圆柱轴承，不能超过订单中规定的径
向力。因此非常重要的是在使用前必须确认，电动机是否适合你的需
要。
（8） 皮带盘的直径必须合适，对于平皮带二个皮带盘的直径比不能大于 5：
1，对于 V 形皮带二个皮带盘的直径比不能大于 8：1。皮带的线速度
也应该控制在一定的范围内，一般情况线速度在 32 米/分钟。
（9） 皮带盘安装时必须尽量靠近电动机轴伸的台阶，这样可以减少皮带传
动引起的弯曲力矩，避免轴的断裂。
5．3．3．3 齿轮传动
（1） 齿轮的直径，安装的位置都必须符合电动机轴和轴承的负荷，必须在
安装或者使用以前确认，如果有怀疑可以和华达公司联系。
（2） 二轴之间的平行度必须特别注意。
（3） 齿轮的啮合必须正确，传动动力的中心线必须在同一直线。
（4） 设备运转过程不应该有跳动、振动和摩擦等现象发生。
5．3．3．4 电动机和负载运行时的热效应
电动机拖动设备正常运行过程中，都会产生热量，在对正电动机和设备的中
心线的同时必须注意：
（1） 全封闭电动机（TEFC）的轴中心高的增加量可以采用计算公式进行计算。
轴中心高的增加量=0.00045×电动机的轴中心高 （mm）。
同时需要考虑电动机拖动设备的热胀冷缩，以便考虑总的热胀冷缩量。
（2） 采用联轴器的连接，二个联轴器之间必须有间隙，一般在根据负载的情
况决定，可以采用计算公式进行计算。
轴伸长的增加量=0.0005×电动机的机座长度（mm）。
注意确保除刚性联轴器以外的联轴器都能够自由的在轴向连续的运动，使
电动机和设备的轴能够沿轴的方向热胀冷缩。
注意确保除刚性联轴器以外的联轴器都能够自由的在轴向连续的运动，使
电动机和设备的轴能够沿轴的方向热胀冷缩。
5．3．3．5 刚性基础的安装
（1） 检查刚性基础的安装面是否清洁，必须清理干净。
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（2） 基础必须平整，它的平面度误差不能超过 0.1 毫米。
（3） 对于电动机和设备共用一个底板，将有利于电动机的稳定运行，如果将
共同底板一起埋入混凝土中，将发挥更大的作用。
（4） 小心的将电动机放到基础上，防止由于碰撞引起基础和电动机损坏。
（5） 要检查安装底面，即安装底脚的每处都具有同样的刚性，避免在电动机
运行过程发生倾斜。
（6） 对于大电动机和高压电动机，在安装结束以后必须给电动机的底脚打定
位销。在电动机的底脚上已经预先留有定位销孔，在定位销孔内钻入基
础，并且采用铰刀将定位销孔修正成为锥孔，用适合锥孔的锥形销打入
销孔，这样可以确保精确调整以及方便设备的移动。
（7） 安装结束以后必须将所有的垫片和底脚焊死，防止在使用过程中发生移
动。
5．3．3．6 混凝土基础的安装
（1） 检查安装面是否清洁。
（2） 基础必须有足够重量，保证使用过程的稳定。
（3） 混凝土必须完全干固才能紧固螺栓。
（4） 电动机安装底面必须设置过度钢板或者采用电动机和设备的共用机架，
底板或者机架的平面度等都必须满足电动机安装的要求，一般在 0.1 毫
米以内。
（5） 要检查安装底面，不采用整体安装基础时，安装底脚的每处都必须标准
具有同样的刚性，避免在电动机运行过程发生倾斜。
（6） 对于钢板结构的大电动机和高压电动机，在安装结束以后必须给电动机
的底脚打定位销。在电动机的底脚上已经预先留有定位销孔，在定位销
孔内钻入基础，并且采用铰刀将定位销孔修正成为锥孔，用适合锥孔的
锥形销打入销孔，这样可以确保精确调整以及方便设备的移动。
（7） 安装结束以后必须将所有的垫片和底脚焊死，防止在使用过程中发生移
动。
5．3．3．7 立式电动机的安装
（1） 立式电动机安装有时和设备（如水泵）水泵一起共同采用一个基础，所
以基础必须有足够的刚性和重量。不够坚固的基础将引起电动机和设备
在使用过程中产生振动。
（2） 检查安装面是否清洁。
（3） 安装面必须校正 4 点（中心高 H180 以下）和 8 点（中心高 H180 以上），
而且必须保证它的平面跳动在 0.04 毫米以内。
（4） 当确认上述检查符合要求以后可以安装电动机。
5．3．3．8 电动机安装的调整
为了保证电动机和设备能够达到使你满意的使用寿命，电动机和设备之间必
须正确的对准。也就是说，电动机和设备二个轴相互之间的轴向偏差和角度的偏
差达到最小。
如果不能达到要求的精度，将会损坏轴承，甚至电动机。
（1） 在设备调整以前，电动机和设备的联轴器必须安装完毕，并且能够轻松
的接合在一起，以便在调整的时候可以自由的移动。
（2） 为了方便大电动机的调整，对于有调整螺栓孔的电动机，在调整以前必
须将调整螺栓安装在电动机的底脚上。
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（3） 如果需要达到精确安装，可以在设备的四周同样安装调整螺栓。
（4） 很有必要在精确调整的时候采用相对精确的仪器进行测量。
（5） 所有测量的数据必须全部记录下来，以便今后参考。
